ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার বনাম প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং

একটির মধ্যে বেছে নেওয়াউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারএবং একটি প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেম শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির দাম, মেশিনের আকার বা “ইনভার্টার” শব্দটির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত নয়।

উভয় সিস্টেমই ডিসি ওয়েল্ডিং কারেন্ট সরবরাহ করতে পারে, কিন্তু তারা সেই কারেন্ট ভিন্নভাবে উৎপন্ন ও নিয়ন্ত্রণ করে। ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের জন্য, ব্যবহারিক পার্থক্যটি হলো কারেন্ট রেসপন্স, ওয়েভফর্ম কন্ট্রোল, প্রসেস ফিডব্যাক, মনিটরিং ক্ষমতা, অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন এবং প্রকৃত ওয়েল্ড জয়েন্টের জন্য উপযুক্ততা।

যখন কোনো ব্যাটারি ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংক্ষিপ্ত ও প্রোগ্রামযোগ্য ওয়েল্ড শিডিউল, ক্লোজড-লুপ প্রসেস কন্ট্রোল, প্রোডাকশন ডেটা এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের সাথে স্থিতিশীল ইন্টিগ্রেশনের প্রয়োজন হয়, তখন প্রায়শই একটি হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পছন্দ করা হয়। কম চাহিদাসম্পন্ন বা অধিক স্থিতিশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি প্রচলিত লাইন-ফ্রিকোয়েন্সি রেকটিফায়েড ডিসি সিস্টেম উপযুক্ত থাকতে পারে, যেখানে সহজ পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণই প্রধান অগ্রাধিকার।

সেল ফরম্যাট, ট্যাব বা বাসবারের উপাদান, উপাদানের পুরুত্ব, জোড়ের গঠন, ঝালাই বল, গুণমানের মান এবং লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন চক্র অনুযায়ী চূড়ান্ত নির্বাচনটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।

ব্যাটারি উৎপাদনে এই তুলনাটি কেন গুরুত্বপূর্ণ

ব্যাটারি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং কেবল দুটি ধাতব অংশের মধ্যে দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহ চালনা করার বিষয় নয়।

ঝালাইয়ের ফলাফল বেশ কয়েকটি পারস্পরিক ক্রিয়াশীল চলক দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• বৈদ্যুতিক প্রবাহ
• ঝালাইয়ের সময়
• ইলেকট্রোড বল
• সংস্পর্শ প্রতিরোধ
• পৃষ্ঠের আবরণ এবং পরিচ্ছন্নতা
• ইলেকট্রোডের অবস্থা
• উপাদানের পুরুত্ব এবং স্তরের সংখ্যা
• জয়েন্ট জ্যামিতি
• ফিক্সচার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
• তাপ অপচয়

একটি স্থিতিশীল ও তুলনামূলকভাবে সরল সংযোগের জন্য পর্যাপ্ত বিদ্যুৎ সরবরাহ একটি পাতলা ব্যাটারি ট্যাব, একটি বহুস্তরীয় সংযোগকারী, বা শনাক্তকরণযোগ্যতা প্রয়োজন এমন কোনো উৎপাদন লাইনের জন্য যথেষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে না।

একই সাথে, সবচেয়ে উন্নত পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করলেই অনুপযুক্ত জয়েন্ট ডিজাইন বা অসঙ্গত ইলেকট্রোড চাপের মতো সমস্যার সমাধান হয়ে যায় না। ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই, ট্রান্সফরমার, ওয়েল্ড হেড, ইলেকট্রোড, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসকে অবশ্যই একটি একক প্রসেস সিস্টেম হিসেবে কাজ করতে হবে।

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই বিভিন্ন প্রযুক্তিগত শ্রেণীতে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার, লিনিয়ার ডিসি, ক্যাপাসিটিভ ডিসচার্জ এবং এসি সিস্টেম। হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এবং লিনিয়ার ডিসি সিস্টেম উভয়ই নিয়ন্ত্রিত আউটপুট প্রদান করতে পারে, কিন্তু এগুলি ভিন্ন পাওয়ার আর্কিটেকচার ব্যবহার করে এবং এদেরকে একই প্রযুক্তি হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়।আমাদা ওয়েল্ড টেক)

প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেম বলতে কী বোঝায়?

এই নিবন্ধে, “প্রচলিত ডিসি” বলতে বিশেষভাবে একটি লাইন-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার এবং রেকটিফায়ার-ভিত্তিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেমকে বোঝানো হয়েছে।

একটি সরলীকৃত কার্যপ্রণালী হলো:

1. আগত এসি বিদ্যুৎ একটি লাইন-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফর্মারে প্রবেশ করে।
2. ট্রান্সফর্মার ভোল্টেজ কমিয়ে দেয় এবং উপলব্ধ ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়িয়ে দেয়।
3. একটি রেকটিফায়ার ট্রান্সফরমারের আউটপুটকে ডিসিতে রূপান্তরিত করে।
4. ওয়েল্ডিং কারেন্ট সেকেন্ডারি সার্কিট, ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়।

এই ধরনের সিস্টেম তুলনামূলকভাবে একটি সরল বৈদ্যুতিক কাঠামো প্রদান করতে পারে এবং উপযুক্ত অপারেটিং পরিবেশে টেকসই হতে পারে।

তবে, কন্ট্রোলার এবং যন্ত্রপাতির নকশার ওপর নির্ভর করে, এটি স্বল্প ওয়েল্ড-টাইম অ্যাডজাস্টমেন্ট, ওয়েভফর্ম শেপিং, হাই-স্পিড ফিডব্যাক, প্রোডাকশন মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে কম নমনীয়তা প্রদান করতে পারে।

এই বিভাগটিকে ট্রানজিস্টর বা লিনিয়ার ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেমের সাথে গুলিয়ে না ফেলাটা গুরুত্বপূর্ণ। লিনিয়ার ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই দ্রুত এবং অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং আউটপুট প্রদান করতে পারে এবং প্রায়শই সূক্ষ্ম মাইক্রো-ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডার বলতে কী বোঝায়?

একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সাধারণত আগত এসি পাওয়ারকে ডিসিতে রূপান্তরিত করে এবং তারপর ইলেকট্রনিক সুইচিং ব্যবহার করে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েভফর্ম তৈরি করে। ভোল্টেজ রূপান্তর এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের রেকটিফিকেশনের পর, নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং কারেন্ট ইলেকট্রোডগুলিতে সরবরাহ করা হয়।

এই স্থাপত্যের প্রধান ক্রয়মূল্য শুধু এই নয় যে ট্রান্সফর্মারটি আকারে ছোট হতে পারে। এর আরও গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হলো দ্রুত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ এবং ফিডব্যাক সমর্থন করার ক্ষমতা।

সরঞ্জামের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, একটিউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারপ্রদান করতে পারে:

• ক্লোজড-লুপ কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ
• স্থির-কারেন্ট, স্থির-ভোল্টেজ, বা স্থির-পাওয়ার মোড
• প্রোগ্রামেবল ওয়েল্ড শিডিউল
• বহু-পর্যায় বা বহু-স্পন্দন তরঙ্গরূপ
• কারেন্ট, ভোল্টেজ, রোধ বা শক্তি পর্যবেক্ষণ
• ওয়েল্ড-সীমা পর্যবেক্ষণ
• উৎপাদন রেকর্ডের জন্য ডেটা আউটপুট
• অটোমেশন ইন্টিগ্রেশনের জন্য ইন্টারফেস

যেখানে সুনির্দিষ্ট, প্রোগ্রামযোগ্য শক্তি সরবরাহ এবং অটোমেশন সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, সেখানে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার সিস্টেম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, উপলব্ধ কন্ট্রোল মোড, ফিডব্যাক স্পিড, মনিটরিং ফাংশন এবং আউটপুট ক্যাপাসিটি মডেলভেদে ভিন্ন হয় এবং প্রকৃত যন্ত্রের স্পেসিফিকেশন থেকে তা যাচাই করে নেওয়া উচিত।আমাদা ওয়েল্ড টেক)

 

(ছবি সৌজন্যে: স্টাইলার)

 

ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের সাধারণ সমস্যাসমূহ

ওয়েল্ডিং সিস্টেমগুলোর তুলনা করার সময় ব্যাটারি প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলোর সম্মুখীন হন।

উদ্ধৃতি দুটিতে ভিন্ন ভিন্ন পারিভাষিক শব্দ ব্যবহার করা হয়েছে।

একজন সরবরাহকারী একটি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডারের দাম বলতে পারে, যেখানে অন্যজন একটি ট্রানজিস্টর ডিসি ওয়েল্ডার বা একটি প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডারের দাম বলতে পারে। শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির নাম থেকে এটা বোঝা যায় না যে সিস্টেমগুলো তুলনীয় কন্ট্রোল মোড, আউটপুট ক্ষমতা, ওয়েল্ড হেড, মনিটরিং, টুলিং বা অটোমেশন ইন্টারফেস সরবরাহ করে কি না।

নমুনা ঝালাইগুলো গ্রহণযোগ্য মনে হচ্ছে, কিন্তু উৎপাদনের ফলাফল ওঠানামা করে।

সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে একটি প্রাথমিক নমুনা তৈরি করা যেতে পারে। অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময়, উপাদানের আবরণের তারতম্য, ইলেকট্রোডের ক্ষয়, ফিক্সচারের অবস্থান, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সেল টলারেন্স ঝালাইয়ের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

বর্তমান পণ্যটিতে পাতলা নিকেল স্ট্রিপ ব্যবহার করা হয়েছে, কিন্তু ভবিষ্যতের পণ্যগুলিতে ভিন্ন সংযোগকারী ব্যবহার করা হতে পারে।

শুধুমাত্র বর্তমান নমুনার জন্য নির্বাচিত একটি মেশিন ভবিষ্যতে উপাদান, পুরুত্ব, স্তরের সংখ্যা বা ঝালাইয়ের জ্যামিতিতে কোনো পরিবর্তন সমর্থন নাও করতে পারে। বিপরীতভাবে, অনেক বড় একটি পাওয়ার সাপ্লাই কিনলেও তা যে একটি পাতলা এবং তাপ-সংবেদনশীল জোড়ের জন্য আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ দেবে, তার কোনো নিশ্চয়তা নেই।

ক্রেতারা সর্বোচ্চ কারেন্টের উপর মনোযোগ দেন

সর্বোচ্চ আউটপুট হলো যন্ত্রপাতির একটি মাত্র প্যারামিটার। স্থিতিশীল উৎপাদন সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রণযোগ্য আউটপুট, কারেন্ট বৃদ্ধির সময়, ওয়েল্ড-টাইম রেজোলিউশন, ফিডব্যাক মোড, ইলেকট্রোড ফোর্স, সেকেন্ডারি সার্কিট ডিজাইন এবং প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তির উপরও নির্ভর করে।

গ্রাহক জোড়টি নির্দিষ্ট না করেই তামা বা অ্যালুমিনিয়াম ঝালাই করার অনুরোধ করেছেন।

শুধুমাত্র উপাদানের নামই কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট নয়। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের বৈদ্যুতিক, তাপীয়, পৃষ্ঠীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন। এদের ঝালাইযোগ্যতা নির্দিষ্ট উপাদানের সংমিশ্রণ, প্রলেপ, পুরুত্ব, জোড়ের নকশা, তাপের ভারসাম্য, ইলেকট্রোডের প্রবেশগম্যতা এবং গ্রহণযোগ্য বিকৃতির উপর নির্ভর করে।

প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তের কারণগুলি

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার অথবা প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেম বেছে নেওয়ার আগে ক্রেতাকে নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রদান করতে হবে।

ব্যাটারি এবং ওয়ার্কপিস তথ্য

• কোষের বিন্যাস এবং মাত্রা
• কোষ টার্মিনাল নির্মাণ
• ট্যাব, সংযোগকারী, বা বাসবার উপাদান
• পৃষ্ঠতল প্রলেপ বা আবরণ
• প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব
• স্তরের মোট সংখ্যা
• জয়েন্ট ওভারল্যাপ এবং ওয়েল্ড অবস্থান
• ইলেকট্রোড প্রবেশের দিক
• গ্রহণযোগ্য কোষ বিকৃতি

শুধুমাত্র পণ্যটিতে ১৮৬৫০, ২১৭০০, প্রিজম্যাটিক বা পাউচ সেল ব্যবহৃত হয় বলেই সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত নয়। একই সেল ফরম্যাট ব্যবহারকারী দুটি ব্যাটারি প্যাকের জন্য ভিন্ন ওয়েল্ডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে, কারণ তাদের কানেক্টর এবং জয়েন্টের কাঠামো ভিন্ন হয়।

ঝালাইয়ের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

• খোসা ছাড়ানো বা টানার শক্তির প্রয়োজনীয়তা
• বৈদ্যুতিক রোধের প্রয়োজনীয়তা
• ঝালাইয়ের চেহারা গ্রহণযোগ্য
• সর্বাধিক ছিটকে পড়া বা খাঁজ
• তাপ-প্রভাবিত এলাকার সীমাবদ্ধতা
• কোষের তাপমাত্রা সীমাবদ্ধতা
• প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা
• পরিদর্শন এবং শনাক্তকরণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা

• প্রতি পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় ঝালাই
• লক্ষ্য চক্রের সময়
• দৈনিক বা বার্ষিক উৎপাদন পরিমাণ
• ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং
• পণ্য পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি
• প্রয়োজনীয় রেসিপি সংরক্ষণ
• ডেটা-রেকর্ডিং প্রয়োজনীয়তা
• পিএলসি বা এমইএস যোগাযোগ
• উজান এবং ভাটির একীকরণ

কারখানা এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা

• বিদ্যুৎ সরবরাহ উপলব্ধ
• শীতলীকরণের প্রয়োজনীয়তা
• সংকুচিত বায়ুর প্রয়োজনীয়তা
• ইনস্টলেশনের স্থান
• অপারেটর প্রশিক্ষণ
• অতিরিক্ত ইলেকট্রোড এবং ব্যবহার্য সামগ্রী
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
• স্থানীয় বা দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা

কোন সিস্টেমটি বেশি উপযুক্ত?

একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে বেশি উপযুক্ত হতে পারে:

• ঝালাইয়ের সময়সূচী সংক্ষিপ্ত এবং এতে সূক্ষ্ম সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়।
• অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ক্লোজড-লুপ কারেন্ট, ভোল্টেজ বা পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানটি বিভিন্ন মডেলের পণ্য প্রক্রিয়াজাত করে এবং এর জন্য সংরক্ষিত রেসিপি প্রয়োজন।
• উৎপাদনের জন্য ওয়েল্ড পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা আউটপুট প্রয়োজন।
• বিদ্যুৎ সরবরাহকে অবশ্যই স্বয়ংক্রিয় সরবরাহ, অবস্থান নির্ধারণ, পরিদর্শন, বা বাতিল পণ্য ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে সমন্বিত হতে হবে।
• সেকেন্ডারি সার্কিটের পরিবর্তনগুলো দ্রুততর ফিডব্যাকের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
• প্রকল্পটির জন্য মেশিন সংহতকরণের উদ্দেশ্যে একটি কম্প্যাক্ট পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন।

একটি প্রচলিত ডিসি সিস্টেম নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উপযুক্ত থাকতে পারে:

• সংযোগ এবং উপাদানের সংমিশ্রণটি স্থিতিশীল ও সুপ্রতিষ্ঠিত।
• অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য জটিল ওয়েভফর্ম প্রোগ্রামিংয়ের প্রয়োজন নেই।
• উৎপাদনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে সীমিত।
• ব্যাপক তথ্য লিপিবদ্ধকরণ বা স্বয়ংক্রিয় যোগাযোগের প্রয়োজন নেই।
• সরল রক্ষণাবেক্ষণ একটি প্রধান পরিচালনগত অগ্রাধিকার।
• প্রস্তাবিত সিস্টেমের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ওয়েল্ড উইন্ডোটি ইতিমধ্যেই যাচাই করা হয়েছে।

এগুলো সাধারণ নির্বাচন নীতি, স্বয়ংক্রিয় সুপারিশ নয়।

একটি প্রচলিত সিস্টেমকে শুধুমাত্র নকশা পুরোনো হওয়ার কারণে বাতিল করা উচিত নয়। একইভাবে, একটি ইনভার্টার শুধুমাত্র বেশি সেটিংস দেয় বলেই নির্বাচন করা উচিত নয়। যন্ত্রপাতির সক্ষমতা অবশ্যই প্রকৃত প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

ট্রানজিস্টর ডিসি ওয়েল্ডিং সম্পর্কে কী বলবেন?

ট্রানজিস্টর ডিসি, যা কিছু যন্ত্রপাতির শ্রেণীবিভাগে লিনিয়ার ডিসি নামেও পরিচিত, সেটিকে প্রচলিত রেকটিফায়েড ডিসি থেকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

লিনিয়ার ডিসি সিস্টেম দ্রুত সাড়া এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত স্বল্প-সময়ের ওয়েল্ড পালস প্রদান করতে পারে। যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করে, এগুলি কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট, কনস্ট্যান্ট-ভোল্টেজ বা কনস্ট্যান্ট-পাওয়ার অপারেশন সমর্থন করতে পারে।

অতএব, নির্ভুল ব্যাটারি ট্যাব ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক তুলনাটি হতে পারে:

• উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার
• ট্রানজিস্টর বা রৈখিক ডিসি
• ক্যাপাসিটিভ ডিসচার্জ
• এসি বা অন্যান্য রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই

কেবলমাত্র “ইনভার্টার বনাম ডিসি” এর পরিবর্তে।

ক্ষুদ্রাকৃতির এবং সূক্ষ্ম রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এবং ট্রানজিস্টরাইজড উভয় সিস্টেমই ব্যবহৃত হয়ে আসছে, কারণ ফিডব্যাক কন্ট্রোলের মাধ্যমে সংক্ষিপ্ত ওয়েল্ডিং পালসগুলোকে সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।TWI গ্লোবাল)

কেন শুধুমাত্র উপাদানের ধরণ দিয়ে সরঞ্জাম নির্ধারণ করা যায় না

নিকেল, নিকেল-প্রলিপ্ত ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে একইভাবে সাড়া দেয় না।

এমনকি একই সাধারণ উপাদানের বিভাগের মধ্যেও ফলাফল পরিবর্তিত হতে পারে, কারণ:

• সংকর ধাতুর গঠন
• পৃষ্ঠতল প্রলেপ
• অক্সাইড স্তর
• উপাদানের কাঠিন্য
• পুরুত্ব সহনশীলতা
• স্তরের সংখ্যা
• যোগাযোগের এলাকা
• ইলেকট্রোড উপাদান
• ইলেকট্রোড জ্যামিতি
• ঝালাই বল
• তাপ অপচয়
• মেরুত্ব
• সেকেন্ডারি সার্কিট রেজিস্ট্যান্স

উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার কোনো পরিবাহী উপাদানের জন্য কার্যকর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে, কিন্তু তার মানে এই নয় যে প্রতিটি তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের সংযোগকারীকে সফলভাবে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং করা যাবে।

কিছু বাসবার বা ব্যাটারি ট্যাব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং, আলট্রাসনিক ওয়েল্ডিং বা অন্য কোনো সংযোগ প্রক্রিয়া বেশি উপযুক্ত হতে পারে। জয়েন্ট মূল্যায়ন এবং নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে এর সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করা উচিত।

নমুনা পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ

চূড়ান্ত সরঞ্জাম বিন্যাস ও মূল্য উদ্ধৃতি নিশ্চিত করার আগে নমুনা পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়।

গ্রাহককে সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি সরবরাহ করতে হবে:

• আসল ব্যাটারি কোষ
• ট্যাব, সংযোগকারী, বা বাসবার
• উপাদানের স্পেসিফিকেশন
• পুরুত্বের তথ্য
• যৌথ কাঠামো দেখানো অঙ্কন
• প্রতিনিধি উৎপাদন নমুনা
• প্রয়োজনীয় ঝালাই স্থান
• গুণমান এবং পরিদর্শন মান
• লক্ষ্য উৎপাদন চক্র

প্রাথমিক পরীক্ষায় মূল্যায়ন করা হতে পারে:

• ঝালাইয়ের চেহারা
• খোসা ছাড়ানোর শক্তি
• টানার শক্তি
• বৈদ্যুতিক রোধ
• ছিটানো
• বার্ন-থ্রু
• ইলেকট্রোড ইন্ডেন্টেশন
• ওয়ার্কপিসের বিকৃতি
• তাপ-প্রভাবিত এলাকা
• চক্রের সময়
• ইলেকট্রোড পরিধান
• একাধিক নমুনার মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

একটি সফল নমুনা ঝালাই শুধুমাত্র পরীক্ষিত পরিস্থিতিতে প্রাথমিক সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধারাবাহিক উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে না।

পাইলট অপারেশনের সময় উপকরণের সহনশীলতা, ফিক্সচারের নির্ভুলতা, ইলেকট্রোডের রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেটরের পরিচালনা, উৎপাদনের গতি এবং পরপর ঝালাইয়ের সংখ্যাও বিবেচনা করা উচিত।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

অর্ডার দেওয়ার আগে ক্রেতা এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের বিষয়ে একমত হওয়া উচিত।

এগুলোর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনা
• খোসা ছাড়ানো বা টানার শক্তির পরীক্ষার পদ্ধতি
• বৈদ্যুতিক রোধ পরিমাপ পদ্ধতি
• ঝালাইয়ের চেহারা গ্রহণযোগ্য
• সর্বোচ্চ অনুমোদিত ছিটকে পড়া বা বিকৃতি
• লক্ষ্য চক্রের সময়
• অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং পরীক্ষার সময়কাল
• পণ্য পরিবর্তনের পদ্ধতি
• রেসিপি-ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা
• ওয়েল্ড-ডেটা রেকর্ডিং
• অ্যালার্ম এবং প্রত্যাখ্যান যুক্তি
• ইলেকট্রোড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
• সরঞ্জাম নিরাপত্তা বিধান
• ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পরিধি
• সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পরিধি
• স্থাপন এবং প্রশিক্ষণের দায়িত্ব

কোনো দায়িত্বশীল ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সুস্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত উপকরণ, পরিচালন শর্তাবলী, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং প্রকল্প যাচাইকরণ ছাড়া শূন্য ত্রুটি বা ১০০% উৎপাদন সাফল্যের প্রতিশ্রুতি দেওয়া উচিত নয়।

সাধারণ প্রয়োগের দৃশ্যকল্প

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে:

• নলাকার ব্যাটারি নিকেল-স্ট্রিপ ঝালাই
• নিকেল-প্লেটেড স্টিল সংযোগকারী ঝালাই
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স ব্যাটারি প্যাক
• পাওয়ার টুল ব্যাটারি প্যাক
• ই-বাইক এবং হালকা বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি প্যাক
• নির্বাচিত ব্যাটারি ট্যাব এবং টার্মিনাল জয়েন্টগুলি
• স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি প্যাক ওয়েল্ডিং স্টেশন

এই প্রক্রিয়াটি প্রতিটি প্রিজম্যাটিক মডিউল, পাউচ সেল ট্যাব, কপার কানেক্টর, অ্যালুমিনিয়াম বাসবার বা ইএসএস ব্যাটারি উপাদানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়।

এইসব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, সরবরাহকারীকে প্রথমে প্রকৃত উপাদানের সংমিশ্রণ, জোড়ের কাঠামো, প্রয়োজনীয় ঝালাইয়ের ক্ষেত্রফল, ইলেকট্রোডে প্রবেশের সুবিধা, গুণমানের মানদণ্ড এবং লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন চক্র পর্যালোচনা করতে হবে।

ক্রেতার চেকলিস্ট

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনের দাম তুলনা করার আগে জিজ্ঞাসা করুন:

1. উদ্ধৃতিটিতে কোন বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত আছে?
2. কোন সেল, ট্যাব এবং কানেক্টর উপকরণগুলো প্রক্রিয়াজাত করা হবে?
3. এর পুরুত্ব, প্রলেপ এবং উপাদানের স্তরের সংখ্যা কত?
4. কোন কোন আউটপুট-কন্ট্রোল এবং ফিডব্যাক মোড উপলব্ধ আছে?
5. কী কী ওয়েল্ড মনিটরিং এবং ডেটা-রেকর্ডিং ফাংশন অন্তর্ভুক্ত আছে?
6. ওয়েল্ড হেড, ট্রান্সফরমার, ইলেকট্রোড, ফিক্সচার এবং কুলিং সিস্টেম কি অন্তর্ভুক্ত আছে?
7. সরবরাহকারী কি চূড়ান্ত কনফিগারেশনের আগে নমুনা ওয়েল্ডিং করতে পারেন?
8. FAT চলাকালীন কী ধরনের গুণগত মানদণ্ড ব্যবহার করা হবে?
9. প্রয়োজনীয় উৎপাদন চক্র এবং স্বয়ংক্রিয়তার স্তর কী?
10. এর মধ্যে কী কী ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা অন্তর্ভুক্ত আছে?

ওয়েল্ডিংয়ের পরিধি, টুলিং, নিয়ন্ত্রণ ফাংশন, অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত না করা হলে যন্ত্রপাতির মূল্য উদ্ধৃতি সঠিকভাবে তুলনা করা যায় না।

কেন স্টাইলার

স্টাইলার হলো একটি ব্যাটারি ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যা ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি সমাধান প্রদান করে।

শুধুমাত্র ব্যাটারির মডেলের ওপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম সুপারিশ করার পরিবর্তে, স্টাইলার ওয়েল্ডিং উপকরণ, জোড়ের গঠন, গুণমানের লক্ষ্যমাত্রা, উৎপাদন চক্র, পরিচালন পদ্ধতি এবং অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে।

প্রকল্পের পরিধির উপর নির্ভর করে, মূল্যায়নে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• ঝালাই প্রক্রিয়া আলোচনা
• নমুনা সম্ভাব্যতা পরীক্ষা
• ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন
• ওয়েল্ড হেড এবং ইলেকট্রোড কনফিগারেশন
• ফিক্সচার উন্নয়ন
• আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম
• স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি ইন্টিগ্রেশন
• উৎপাদন পর্যবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
• ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ সহায়তা

কারিগরি মূল্যায়নের পর চূড়ান্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত করা হবে। প্রকল্পের সম্ভাব্যতা এবং নির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ইনভার্টার ওয়েল্ডার কি প্রচলিত ডিসি ওয়েল্ডারের চেয়ে সবসময় ভালো?

না। একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার সাধারণত আরও নমনীয় নিয়ন্ত্রণ, পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের সুযোগ প্রদান করে, কিন্তু কোনটি ভালো তা নির্ভর করে উপাদান, জোড়ের নকশা, ঝালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়, উৎপাদনের পরিমাণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানের উপর।

ইনভার্টার রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডার কি একটি ডিসি ওয়েল্ডার?

অনেক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেম ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোডগুলিতে রেক্টিফাইড ডিসি আউটপুট সরবরাহ করে। “ইনভার্টার” শব্দটি এর অভ্যন্তরীণ শক্তি-রূপান্তর এবং নিয়ন্ত্রণ কাঠামোকে বোঝায়, আর “ডিসি” শব্দটি এর আউটপুট কারেন্টের ধরনকে বোঝায়। সুতরাং, এই পরিভাষা দুটি আবশ্যিকভাবে বিপরীতার্থক নয়।

একটি ইনভার্টার ওয়েল্ডিং মেশিন কি বিভিন্ন মডেলের ব্যাটারি ব্যবহার করতে পারে?

সম্ভবত, তবে এর সম্ভাব্যতা নির্ভর করে ব্যবহৃত উপকরণ, পুরুত্ব, জোড়ের গঠন, প্রয়োজনীয় কারেন্টের পরিসর, ওয়েল্ড হেড, ইলেকট্রোড, ফিক্সচার এবং উৎপাদন পদ্ধতির উপর। বিভিন্ন পণ্যের জন্য ভিন্ন ভিন্ন টুলিং বা এমনকি ভিন্ন পাওয়ার সাপ্লাইয়েরও প্রয়োজন হতে পারে।

তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের ব্যাটারির যন্ত্রাংশ কি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং করা যায়?

কিছু তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের জোড় প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব হতে পারে, কিন্তু প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র উপাদানের নামই যথেষ্ট নয়। নমুনা পরীক্ষা এবং জোড়ের মূল্যায়ন প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে লেজার বা আলট্রাসনিক ওয়েল্ডিং বেশি উপযুক্ত হতে পারে।

ক্রয়ের পূর্বে কি নমুনা পরীক্ষা করা আবশ্যক?

উপাদানের সংমিশ্রণ, পুরুত্ব, জোড়ের নকশা বা গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা আগে থেকে যাচাই করা না থাকলে নমুনা পরীক্ষা করার জন্য জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয়। পরীক্ষা প্রাথমিক সম্ভাব্যতা এবং যন্ত্রপাতির বিন্যাস নির্ধারণে সাহায্য করে, কিন্তু ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য যাচাইকরণ তখনও প্রয়োজনীয়।

উপসংহার

একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এবং একটি প্রচলিত ডিসি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিস্টেমের মধ্যে সিদ্ধান্তটি যন্ত্রের নাম দিয়ে নয়, বরং ব্যাটারির সংযোগস্থল দিয়ে শুরু করা উচিত।

প্রথমে সেল ফরম্যাট, উপাদানের সংমিশ্রণ, পুরুত্ব, জোড়ের জ্যামিতি, ঝালাইয়ের শক্তির প্রয়োজনীয়তা, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা, লক্ষ্যমাত্রা চক্রের সময় এবং অটোমেশনের পরিধি নির্ধারণ করুন।

এরপর মূল্যায়ন করুন কোন পাওয়ার সাপ্লাই, ওয়েল্ড হেড, ইলেকট্রোড, ফিক্সচার এবং মনিটরিং ফাংশনগুলো সেই প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করতে পারে।

একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার নির্ভুল ব্যাটারি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মূল্যবান নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু এটি প্রতিটি ব্যাটারি পণ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক সমাধান নয়। যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে নমুনা পরীক্ষা এবং সুস্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অপরিহার্য।

আপনার ব্যাটারি ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন নিয়ে আলোচনা করুন

স্টাইলারকে আপনার ব্যাটারি সেল, ওয়েল্ডিং উপকরণ, পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন, ড্রয়িং, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন চক্র পাঠান।

আমাদের দল আবেদনপত্রটি পর্যালোচনা করতে, নমুনা ওয়েল্ডিং নিয়ে আলোচনা করতে এবং প্রকল্পের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার ওপর ভিত্তি করে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং অথবা ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি সমাধানের সুপারিশ করতে পারে।

ওয়েবসাইট: www.stylerwelding.com

Email: sales4@styler.com.cn

হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15218784866