পেজ_ব্যানার

খবর

কিভাবে একটি ঢালাই মেশিন চয়ন?

ব্যাটারি পণ্যের উপর নির্ভর করে, সংযোগকারী স্ট্রিপ উপাদান এবং বেধ, ব্যাটারির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।নীচে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এবং প্রতিটি ধরণের ওয়েল্ডিং মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির জন্য সুপারিশ রয়েছে:

1. ট্রানজিস্টর ওয়েল্ডিং মেশিন:

ট্রানজিস্টর ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি এমন ক্ষেত্রে উপযুক্ত যেখানে সংযোগকারী স্ট্রিপের উপাদানের ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, যেমন নিকেল এবং নিকেল প্লেটেড স্ট্রিপ।এই ধরনের মেশিন রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর মাধ্যমে ওয়েল্ডিং রড এবং কানেক্টিং স্ট্রিপকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে তাদের একসাথে ঢালাই করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে।WechatIMG358

সুবিধাদি:ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন নিকেল।উচ্চ ঢালাই স্থায়িত্ব, ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.

অসুবিধা:দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যেমন অ্যালুমিনিয়াম সহ উপকরণগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।সংযোগকারী স্ট্রিপে কিছু তাপীয় প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে।

2. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন:

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করে সংযোগকারী ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে প্রতিরোধী গরম তৈরি করে, হার্ডওয়্যারের মতো দুর্বল পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

সুবিধাদি:দরিদ্র বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সঙ্গে উপকরণ জন্য উপযুক্ত.স্রাব সময় যথেষ্ট দীর্ঘ.

অসুবিধা:সমস্ত উপকরণের জন্য প্রযোজ্য নয়, সেরা ফলাফল পেতে ঢালাই পরামিতি ডিবাগ করতে হতে পারে।

3. লেজার ঢালাই মেশিন:

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি সংযোগকারী টুকরোগুলিতে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, গলে যায় এবং সেগুলিকে একসাথে যুক্ত করে।লেজার ঢালাই বিভিন্ন ধরণের ধাতু সংযোগকারী ওয়ার্কপিস সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য উপযুক্ত।

সুবিধাদি:অ্যালুমিনিয়ামের মতো দরিদ্র বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ উপকরণ সহ বিস্তৃত সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা এবং কম তাপ প্রভাব ক্ষুদ্র ঝালাই জন্য অনুমতি দেয়.

অসুবিধা:উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ।অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, সূক্ষ্ম ঢালাই জন্য উপযুক্ত.

পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের ওয়েল্ডিং মেশিনের সুপারিশ করা হয়:

ভাল পরিবাহিতা সহ উপকরণ (যেমন নিকেল, নিকেলপ্লেটেড): ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব এবং ব্যাপক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে ট্রানজিস্টর ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়া যায়।

হার্ডওয়্যার: দ্রুত ঢালাই গতির জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে, উপাদানের পরিবাহিতা ছাড়াও, সংযোগকারী অংশের বেধও বিবেচনা করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম ব্যাটারি এবং নিকেল টুকরা ঢালাই, এটা অত্যন্ত আমাদের ট্রানজিস্টর ঢালাই মেশিন ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় - PDC10000A, যা স্রাব সময় একটি বিস্তৃত ঢালাই করতে পারেন খুব দ্রুত, ঢালাই সময় মাইক্রোসেকেন্ড, উচ্চ নির্ভুলতা স্তরে পৌঁছাতে পারে , ব্যাটারির কম ক্ষতি, এবং ত্রুটিপূর্ণ হার তিন দশ হাজারতম এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

উপরন্তু, অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতাও ঢালাই ফলাফলের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।যৌক্তিকভাবে মেশিনটি নির্বাচন করে, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে এবং অপারেশনটি প্রমিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে, উচ্চ-মানের ব্যাটারি সংযোগগুলি অর্জন করা যেতে পারে, ব্যাটারির উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

উপসংহারে, যে পণ্যটি ঢালাই করা হবে, সংযোগকারী স্ট্রিপের উপাদান এবং বেধের পাশাপাশি ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি একত্রিত হয়ে ওয়েল্ডিং মেশিনের ধরণের আপনার পছন্দকে প্রভাবিত করবে।

আমরা, স্টাইলার কোম্পানি, 20 বছর ধরে এই শিল্পে রয়েছি, আমাদের নিজস্ব R&D টিমের সাথে, আমাদের ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে উপরের ট্রানজিস্টর ওয়েল্ডিং মেশিন, হাই ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এসি মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন।আপনার তদন্ত খুব স্বাগত, আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত মেশিন সুপারিশ করবে!

("সাইট") স্টাইলার ("আমরা," "আমাদের" বা "আমাদের") দ্বারা প্রদত্ত তথ্য শুধুমাত্র সাধারণ তথ্যের উদ্দেশ্যে।সাইটের সমস্ত তথ্য সরল বিশ্বাসে প্রদান করা হয়, যাইহোক, আমরা সাইটের যেকোন তথ্যের নির্ভুলতা, পর্যাপ্ততা, বৈধতা, নির্ভরযোগ্যতা, প্রাপ্যতা বা সম্পূর্ণতা সম্পর্কিত কোন প্রকারের, প্রকাশ বা উহ্য কোন প্রতিনিধিত্ব বা ওয়ারেন্টি করি না।সাইটের ব্যবহার বা সাইটে প্রদত্ত যেকোন তথ্যের উপর নির্ভর করার ফলে সংঘটিত যেকোন ধরনের ক্ষতি বা ক্ষতির জন্য কোন পরিস্থিতিতেই আমরা আপনার কাছে কোন দায়বদ্ধতা রাখব না।আপনার সাইটের ব্যবহার এবং সাইটের যেকোন তথ্যের উপর আপনার নির্ভরতা সম্পূর্ণরূপে আপনার নিজের ঝুঁকিতে।


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০১-২০২৩